傳統金屬制品行業困擾

當前金屬制品行業面臨的挑戰

金屬行業面臨的挑戰

一旦市場變動劇烈,對生產線的影響更是劇烈,以長鞭效應來看,前制程的波動又會大大影響到后制程,廠內、委外制程相互拉扯影響,為何會如此?因為產能資源是有限的,一旦產能被占用,然后又因為市場客戶需求變動,而改變了產能的排程,如何讓生產制程管理平穩化就是金屬制品行業所面臨的普遍挑戰!

為了滿足客戶的需求:

  • 序號1工單何時開工?何時入庫?何處生產?
  • 序號2有哪些采購料不足要開采購單的?
  • 序號3以現有的物料以及有限產能,訂單的需求能否被滿足?
  • 生產現場

    金屬制品行業管理議題原因分析

    生產特性

  • 序號1生產制造使用原材料較單純,故制造過程中僅需考慮機臺間的產能負荷。
  • 序號2設備規劃:不同品項于不同設備(或模具)的群組關連,生產的順序有否考慮到交期及客戶的優先權?
  • 序號3熱處理與電鍍制程、后加工大多交由委外廠商代為加工,所以委外的管理也是重點。
  • 序號4需要追蹤成品所用的原料來源,故原料與成品需要爐號管理;進階則更需要材質證明及產品履歷追蹤。
  • 序號5因成型、熱處理或電鍍制程處理后會有數量改變的情況,制造過程須采用雙單位,且重量(KG)與數量(PCS)的換算比率需可調整,以便取得精淮的數量。
  • 序號6移轉過程中采用固定載具,需做桶號管理或是記錄載具數量。
  • 隨著企業擴張,過去采用人工處理單據己不合時宜,您需要透過合適的系統來協助企業降低人為的錯誤率,提高作業流程效率,快速回應客戶需求。

    金屬制品行業解決方案

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